1. 項目背景

佛山某電扶梯產業(yè)升級基地（一期）廠房為中高端電扶梯核心部件及整機裝配車間，具有以下特點： 空間規(guī)模：單跨跨度大（約 20-30m）、層高較高（8-12m），總建筑面積約 1-2 萬㎡，屬于典型高大廠房。 生產特性：包含焊接、機械加工、部件組裝等工序，存在設備散熱（焊接機、機床）、工藝散熱（焊接高溫），且伴隨焊接煙塵、金屬粉塵、機械油氣等污染物。 人員分布：作業(yè)人員集中在固定工位（如焊接工位、組裝臺）及流動巡檢區(qū)域，對局部環(huán)境舒適度要求高。

2. 項目概況 

佛山某電梯有限公司中高端電扶梯產業(yè)升級基地及技術研發(fā)中心（一期）廠房生產車間所需通風換氣降溫區(qū)域占地面積約長172米，寬95米，廠房結構為鋼結構廠房，廠房平均高度約為15米，屋頂采用彩鋼瓦+隔熱棉，屋頂設計有通風氣窗，需解決高溫異味、大空間、高人流場景下“崗位局部區(qū)域降溫+整體環(huán)境舒適”的雙重需求，同時控制能耗與投資成本?？蛻羟捌谶M行多輪方案對比，既考察了空調方案，也評估了其他廠商的設計方案，最終認可廣東美碩“負壓風機通風排熱換氣+蒸發(fā)式水簾冷風機組”定點定向通風降溫的適配性與綜合優(yōu)勢，目前項目已順利完工并投入使用。

1. 熱環(huán)境分析

固定熱源：焊接設備（單臺功率 5-10kW，持續(xù)散熱）、數(shù)控機床（運行時表面溫度可達 40-50℃）、烘干設備（局部區(qū)域溫度超 50℃），此類熱源集中在車間東側焊接區(qū)及西側加工區(qū)。

工藝散熱：焊接過程中產生弧光熱，單次焊接可使周邊 1m 內溫度升高 8-12℃；部件組裝時無明顯散熱，但人員密集區(qū)域易形成 “悶熱區(qū)”。

環(huán)境散熱：夏季車間頂部太陽輻射強烈，屋頂表面溫度可達 60-70℃，通過屋頂傳導至室內的熱量占總熱量的 25%-30%；自然通風時，熱空氣易積聚在車間上部（6m 以上區(qū)域），形成 “熱屏障”。

2. 污染物分析

主要污染物：焊接煙塵（成分含氧化鐵、二氧化錳，粒徑 0.1-10μm，易被人體吸入）、金屬粉塵（機械加工時產生，粒徑 1-5μm，集中在加工工位周邊）、機械油氣（機床潤滑系統(tǒng)揮發(fā)，形成刺激性氣味，主要分布在西側加工區(qū)）。

擴散特點：焊接煙塵密度略小于空氣，易向上擴散但受車間氣流影響，部分會滯留于作業(yè)人員呼吸帶（1.5-2m 高度）；金屬粉塵密度大，多沉降在工位周邊地面及設備表面，需定期清理。

3. 通風現(xiàn)狀分析

自然通風：車間兩側墻體設有普通窗戶，頂部設有通風氣窗，自然通風量僅能滿足 10%-15% 的空氣交換需求，熱空氣及污染物排出效率低。

現(xiàn)有機械通風：僅在焊接區(qū)配備少量小型排煙機，覆蓋范圍有限（單臺覆蓋半徑 3-5m），且未形成系統(tǒng)性氣流組織，存在明顯通風死角（如車間中部組裝區(qū)）。

4. 作業(yè)區(qū)域特點分析

固定工位（焊接、加工）：人員停留時間長（8-10小時/天），需局部精準降溫和排煙，避免熱源及污染物直接影響。

流動區(qū)域（巡檢、物料運輸）：人員移動范圍廣，需保證整體環(huán)境溫度均勻，無明顯溫差（±2℃以內）。

高大空間影響：車間高度超 8m，常規(guī)空調或風扇無法實現(xiàn)全空間溫度均勻，易出現(xiàn) “上層熱、下層悶”的現(xiàn)象。

1. 設計原則：安全、適配、節(jié)能三位一體

 ? 安全優(yōu)先：所有設備符合工業(yè)安全標準，電氣設備具備防爆、防漏電保護，避免影響電扶梯生產設備正常運行。

 ? 高效適配：針對不同區(qū)域（焊接區(qū)、加工區(qū)、組裝區(qū)）的熱源及污染物特點，采用 “分區(qū)施策” 的技術方案，避免資源浪費。

 ? 節(jié)能降耗：用低能耗、低運行費用、低基礎建設費用、操作管理穩(wěn)定方便的處理工藝結合具體情況，結合自然通風優(yōu)化氣流組織，降低運行成本。 

 2. 技術方案設計：分層治理，全區(qū)域覆蓋 

（1）高大空間整體通風系統(tǒng) 墻面負壓風機：在車間北側（激光切割加工區(qū)、焊接區(qū)）墻體下部安裝負壓風機（風量 45000m3/h，每 500㎡配備 1 臺），強制吸入室外新鮮空氣，形成 “下進上出” 的氣流組織，提升空氣交換次數(shù)至 4-5 次 / 小時。 

（2）局部精準降溫與排煙系統(tǒng) 焊接區(qū)：采用 “局部排煙罩 + 崗位冷風機降溫” 組合方案。 排煙罩：在每個焊接工位上方安裝可移動排煙罩（吸氣口距離焊接點 0.5-1m），通過管道連接至屋頂離心風機（風量 10000-15000m3/h），直接捕捉焊接煙塵，排煙效率達 90% 以上。 冷風機降溫：在排煙罩周邊安裝蒸發(fā)式水簾柜冷風機組，（風速 2-3m/s，可調節(jié)角度），定向吹拂作業(yè)人員，同時配合墻面負壓風機排出機械油氣，改善局部空氣質量，夏季開啟后可使工位周邊溫度降低 4-6℃，且不影響焊接質量。 加工區(qū)、裝配區(qū)：在該區(qū)域周邊安裝蒸發(fā)式水簾柜冷風機組（風速 2-3m/s，可調節(jié)角度），定向吹拂作業(yè)人員，同時配合墻面負壓風機排出機械油氣，改善局部空氣質量，夏季開啟后可使工位周邊溫度降低 4-6℃。 

（3）輔助降溫措施 屋頂隔熱：在車間屋頂鋪設反射隔熱膜（反射率≥80%），減少太陽輻射熱傳入，降低屋頂傳導熱損失 30%-40%。

2. 方案優(yōu)勢亮點 

? 針對廠房內焊接、加工、組裝、噴涂四大區(qū)域的 “熱源差異、污染物不同、人員停留特點”，采用 “一區(qū)域一方案” 的定制化設計，避免 “一刀切” 導致的資源浪費或效果不足。

 ? 焊接區(qū)：“可移動排煙罩 + 蒸發(fā)式水簾冷風機” 組合，既通過排煙罩（排煙效率≥90%）精準捕捉焊接煙塵，又用冷風機定向降溫 4-6℃，解決 “高溫 + 污染” 雙重痛點，且無積水不影響焊接質量。

 ? 加工 / 噴涂區(qū)：冷風機配合負壓風機，優(yōu)先排出機械油氣、噴涂異味，同時滿足人員降溫需求，兼顧 “空氣質量 + 舒適度”；組裝區(qū)則通過冷風機均勻送風，消除人員密集導致的 “悶熱區(qū)”，保證 ±2℃溫差。

 ? 全空間適配：負壓風機 + 屋頂氣窗形成 “下進上出” 氣流，突破 15m 高大廠房的 “上層熱屏障”，解決常規(guī)風扇 / 空調 “只降下層、上層積熱” 的適配難題。

 ? 采用 “負壓通風 + 蒸發(fā)式冷風機 + 屋頂隔熱” 的三層技術組合，實現(xiàn) “整體環(huán)境達標 + 局部體驗優(yōu)化” 的雙重目標，效果可量化、可驗證。

 ? 整體通風高效：30 臺負壓風機（單臺風量 45000m3/h）驅動空氣交換次數(shù)達 4-5 次 / 小時，遠超自然通風（10%-15% 需求滿足），夏季整體溫度穩(wěn)定在32℃以下，符合工業(yè)衛(wèi)生標準。

 ? 局部降溫精準：88 臺水簾冷風機定向覆蓋各工位，針對熱源區(qū)可降低局部溫度 4-6℃，直接改善人員停留 8-10 小時的核心區(qū)域體驗，避免 “整體達標但局部仍悶熱” 的問題。

 ? 對比客戶前期考察的傳統(tǒng)空調方案，本方案在 “基建成本、運行能耗、維護費用” 上均具備明顯優(yōu)勢，貼合工業(yè)項目 “長期性價比” 需求。

 ? 能耗大幅降低：整套系統(tǒng)日均耗電約 1770 度（按 10 小時運行計），較傳統(tǒng)空調方案（預估日均超 5000 度）能耗降低 64% 以上，年省電超 117 萬度（按年運行 300 天計），電費成本顯著下降。

 ? 基建與維護成本低：負壓風機、水簾冷風機的設備采購價、安裝復雜度遠低于中央空調；且設備結構簡單（無復雜管道），后期僅需定期清潔水簾，維護費用僅為空調系統(tǒng)的 1/5-1/3。

 ? 投資回報周期短：按工業(yè)電價 1 元 / 度計算，僅能耗成本節(jié)約一項，即可在 1.5-2 年內收回設備投資差額（對比空調方案），長期使用性價比更高。

 ? 方案充分考慮電扶梯生產廠房的 “工業(yè)屬性”，在安全保障、生產兼容性、操作管理上均貼合實際使用需求，已通過項目完工投用驗證。

 ? 安全合規(guī)：所有電氣設備（負壓風機、冷風機）均具備防漏電保護，符合工業(yè)安全標準，且設備安裝避開精密機床、焊接機器人等生產設備，無干擾風險。

 ? 生產兼容性高：可移動排煙罩、定向冷風機均支持角度 / 位置調節(jié)，適配電扶梯部件（大型構件）的生產組裝流程，不會因通風降溫設備限制生產操作。

 ? 易管理易落地：設備操作僅需簡單啟停（可聯(lián)動定時控制），無需專業(yè)運維人員；且項目已順利完工投用，無施工與生產的沖突問題，落地可行性已得到實際驗證。

3. 客戶選擇美碩風的核心理由 

 （1）客戶在對比傳統(tǒng)空調方案、其他廠商設計方案后，最終選擇美碩風，核心在于美碩風方案精準匹配其 “解決高大廠房痛點 + 控制全周期成本 + 適配生產場景” 的核心訴求，且每個選擇理由均有具體方案細節(jié)與實際價值支撐。

 ? 唯一精準解決客戶 “高大空間 + 多區(qū)域差異化痛點” 的方案 客戶廠房為 15 米高、1.6 萬㎡的鋼結構高大空間，且涵蓋焊接（高溫 + 煙塵）、加工（油氣）、組裝（悶熱）、噴涂（異味）四大差異化區(qū)域，普通方案難以兼顧，而美碩風的 “分區(qū)定制化” 設計直擊核心：

 ? 針對 “高大空間熱屏障”：其他廠商多采用單一風機或水簾，僅能覆蓋局部，美碩風通過 “負壓風機 + 水簾冷風機組” 形成 “下進上出” 氣流，空氣交換次數(shù)達 4-5 次 / 小時，突破 6m 以上熱屏障，解決常規(guī)方案 “上層積熱、下層不涼” 的問題；

 ? 針對 “多區(qū)域差異化需求”：傳統(tǒng)空調方案 “一刀切” 降溫，無法處理焊接煙塵、加工油氣；其他廠商方案多忽略區(qū)域差異（如僅降溫不除味），而美碩風為焊接區(qū)定制 “排煙罩 + 水簾冷風機組”（排煙效率≥90%+ 降溫 4-6℃），為加工 / 噴涂區(qū)定制 “水簾 + 負壓除味”，完全匹配各區(qū)域 “溫度 + 空氣質量” 雙重需求。 

 （2）全周期成本優(yōu)勢碾壓競品，符合客戶 “控本” 核心訴求

 ? 客戶在選型中重點關注 “投資成本 + 運行能耗 + 維護費用”，美碩風方案在全周期成本上形成顯著優(yōu)勢，遠超傳統(tǒng)空調與其他廠商方案：

 ? 投資成本低：負壓風機、水簾冷風機的設備采購價僅為中央空調的 1/3-1/2，且無需復雜管道施工，基建成本比空調方案降低 50% 以上；

 ? 運行能耗極低：整套系統(tǒng)日均耗電 1770 度（10 小時運行），較傳統(tǒng)空調方案（預估日均超 5000 度）能耗降低 64%，按工業(yè)電價 1 元 / 度、年運行 300 天計算，年省電費超 117 萬元；

 ? 維護成本可控：設備結構簡單（無空調系統(tǒng)的壓縮機、復雜管道），僅需定期清潔水簾，維護費用僅為空調系統(tǒng)的 1/5，且無需專業(yè)運維人員，降低長期管理成本。

 （3）方案安全適配生產場景，無干擾、易落地

 ? 客戶作為電扶梯制造商，核心訴求之一是 “通風降溫不影響生產”，美碩風方案在 “安全合規(guī)性 + 生產兼容性” 上完全契合，且落地可行性已被驗證：

 ? 安全無風險：所有電氣設備（負壓風機、水簾冷風機）均具備防爆、防漏電保護，符合工業(yè)安全標準，且設備安裝位置避開精密機床、焊接機器人等核心生產設備，無電磁干擾或空間占用沖突；

 ? 適配生產流程：可移動排煙罩支持角度 / 位置調節(jié)，適配電扶梯大型構件（如梯級、導軌）的焊接組裝；定向水簾冷風機不產生積水，避免影響焊接質量或加工精度，完全融入現(xiàn)有生產節(jié)奏；

 ? 落地性已驗證：項目已順利完工并投入使用，施工過程未與生產計劃沖突，且投用后各項指標（溫度、煙塵濃度）均達標，證明方案并非 “紙上設計”，而是可落地的實用方案。 

（4）技術組合高效性：1+1>2 的系統(tǒng)性解決方案 

 ? 相較于其他廠商 “單一技術堆砌”，美碩風采用 “負壓通風 + 水簾冷風機組降溫 + 屋頂隔熱” 的系統(tǒng)性技術組合，實現(xiàn)效果最大化：

 ? 屋頂隔熱膜（反射率≥80%）從源頭減少 30%-40% 太陽輻射熱，降低末端設備負荷；

 ? 負壓風機解決整體通風問題，水簾冷風機解決局部精準降溫，三者聯(lián)動既保證整體溫度達標32℃以下，又確保局部工位（如焊接區(qū)）體驗最優(yōu)，避免單一技術 “效果片面” 的缺陷。

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廣東美碩節(jié)能環(huán)保科技有限公司是一家專業(yè)從事環(huán)境空間通風降溫領域節(jié)能環(huán)保技術的研發(fā)，應用，生產，銷售為一體的現(xiàn)代化科技型企業(yè)，致力于環(huán)境空間通風降溫“一站式 ”一體化整體解決方案服務廠商，公司主要銷售產品有HVLS大型風扇，負壓風機、固定蒸發(fā)式冷風機，移動蒸發(fā)式冷風機，蒸發(fā)降溫（濕簾）水簾，節(jié)能型省電空調，移動冷氣機、除濕機等，產品分為家用型，商務型，工業(yè)節(jié)能型等系列，廣泛應用于家庭酒店，工廠車間，溫室種植，畜牧養(yǎng)殖和其它公共場所。

公司擁有多年的通風降溫、制冷、節(jié)能環(huán)保設備專業(yè)制造與工業(yè)領域環(huán)境空間通風降溫工程項目施工經(jīng)驗，我們造就了一支實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，技術熟練的技術團隊和制造安裝工程隊伍，公司全面推行實施ISO9001質量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、ISO45001職業(yè)健康安全管理體系，公司全系列產品取得歐盟安全標準CE認證，并且在中國太平洋財產保險股份有限公司承保產品責任險。

我司一直秉承“對內成就員工”、“對外成就客戶”的經(jīng)營理念，堅持“用戶至上”、“客戶第一”的經(jīng)營宗旨，快速反應，真誠服務，全員參與、持續(xù)改進、預防污染、綠色排放、遵守法律、安全第一”的方針，始終堅持向客戶提供質量可靠的產品，公司不僅為客戶提供優(yōu)良品質的產品，同時也致力于為客戶提供“一站式 ”服務，我們的服務包括：免費為企業(yè)進行全面的現(xiàn)場勘察，免費為企業(yè)設計合理的人性化工廠員工作業(yè)環(huán)境通風降溫整體解決方案，終身為客戶提供維護保養(yǎng)服務，免費提供二次上門檢修等增值服務；經(jīng)多年不斷創(chuàng)新與努力，我們的誠信、實力和產品質量獲得業(yè)界的認可，已為正威集團、豐田汽車、中國航發(fā)、萬和電氣、索菲亞家具、廣州電纜、海螺型材、順豐速運、中國鐵建、廣汽集團以及美的等國內、國際知名企業(yè)提供環(huán)境空間通風降溫整體解決方案的實施。

企業(yè)文化

企業(yè)使命：一站式 解決環(huán)境空間通風降溫難題！

經(jīng)營理念：對內成就員工，對外成就客戶

企業(yè)愿景：成為受人尊敬的百年企業(yè)

核心價值：客戶第一、團隊合作、感恩奉獻、迎接變化、誠實守信、積極向上、品質為本，結果為王

服務理念：快速反應，真誠服務